真空上料機的工作循環(huán)主要由四個階段組成：

　　1、進料階段：進料閥常開，物料在重力作用下自由落入進料筒內(nèi)。進料階段有兩種情況：一是物料堆積到一定高度，碰到料位計時，料位計發(fā)出信號，進料閥自動關(guān)閉，完成進料過程;二，當進料時間小于設(shè)計時間時，進料閥提前發(fā)出信號。在這個進料過程中，應(yīng)避免材料橋接。

　　2、流態(tài)化階段：進口閥自動開啟。當壓縮空氣進入殼體并通過流化板不斷擴散時，保證物料顆粒被空氣均勻包圍，并增加流化板內(nèi)的壓力，使物料顆粒不被堵塞。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是保證流化塔盤內(nèi)物料顆粒不堵塞。

　　3、輸送階段：輸送套管內(nèi)壓力持續(xù)上升。達到設(shè)定值后，壓力傳感器發(fā)出信號并打開排放閥。物料從流化托盤送出時，機殼內(nèi)的料位降低，加強了物料在流化托盤內(nèi)的流化，使整個輸送階段同時處于流化和輸送狀態(tài)。

　　4、吹掃階段：物料顆粒輸送后，當套管內(nèi)壓力降至空管壓力時，壓力傳感器發(fā)出信號，促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時間，然后關(guān)閉進口閥。當缸內(nèi)壓力為大氣壓時，關(guān)閉輸灰循環(huán)出口閥。

　　真空上料機采用真空泵抽氣，使吸嘴入口及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。粉狀和粒狀物料與外界空氣一起被吸入噴嘴，形成物料氣流，氣流通過吸入管到達料斗，氣體和物料在料斗中分離。